上海安亭科學儀器廠在本文詳細地分析了一種泥水處理設備，同時增加離心機系統和壓濾機系統，有效解決了泥水盾構在施工過程中因為產生廢棄泥漿而對環境造成污染的問題，為國內泥水盾構無污染施工提供參考。 通過對該工程地質資料進行分析發現，在該工程地層中， 98%的顆粒粒徑＞0.08mm，最大粒徑為200mm， 最常見的粒徑范圍為20～60mm，粒徑分布具體餅狀圖。盾構隧道在施工過程中，需要穿越的最大卵石粒徑為650mm。
1、泥水盾構相關泥漿分離的指標
在進行盾構施工的過程中，需要滿足以下泥水分離要求:
1)處理能力:要求使用處理能力為1500m3/h的泥水分離設備，控制泥漿處理的平均流量為1250m3/h。
2)排送渣土能力:要求使用排送渣土能力為360m3/h的排查設備，控制掘進速度為4cm/min。
3)處理最大粒徑:最大處理粒徑為160mm，處理的過程首先進行粗篩，將粒徑＞3mm的顆粒篩選出來，然后進行一級旋流，篩分出粒徑＞74μm的顆粒，最后進行二級旋流，篩分出粒徑＞20μm的顆粒，要求篩分完成后的渣料含水量≤ 5%，可以達到汽車直接運輸的要求。
4)噪音控制:控制夜間施工噪音＜55dB。
2、優化泥水分離設備
2.1、 匹配旋流器的負荷及增加一套二級旋流 在盾構施工過程中，隨著地質條件的變化，地層中細砂、 粉土以及粉質黏土的含量也有所不同。隨著地質情況的變 化， 一、二級旋流負荷也做了相應的分配，旋流器負荷在匹配 時，主要應用的是可調節門閥。如果負荷旋流達不到盾構施工的要求，為了保證泥漿細微顆粒的處理量，可以參照實際 情況增加一套二級旋流器。
2.2、 預分篩優化
對預分篩的傾斜角度進行調整。預分篩傾斜角度的調整主要通過調整預分篩的彈簧高度實現。 適當增大預分篩的震動力。預分篩的振動力一般通過調整振動電機的振幅或者調整彈簧的彈性模量進行實現。改變篩板的過濾等級。一般來說，預分篩由兩層組成，上層孔徑大小為10mm和5mm聚氨酯篩板，下層是由不銹鋼條形篩板構成，相鄰篩板之間的距離為3mm。
優化措施：適當調整預分篩的二層不銹鋼篩板，將孔徑改為2mm， 這樣顆粒經過預分篩后，孔徑＞2mm的顆粒可以從漿液中分離。這樣雖然預分篩的處理量有所增加，但是一、二級旋流分離渣土的壓力可以得到有效緩解。
脫水篩優化方式：適當對脫水篩的傾斜角度進行調整。主脫水篩的傾 斜角度一般通過調整脫水篩后的彈簧高度實現。 適當增大脫水篩的震動力。一般來說，脫水篩的振動力通過調整振動電機的振幅和調整彈簧的彈性模量實現。適當調整篩板的過濾等級。一般來說，脫水篩分為一級和二級兩個等級，一級脫水篩孔徑大小為 0.51mm，材料為聚氨酯篩板，二級脫水篩孔徑大小為0.24mm，材料為聚氨酯篩板。通常在施工過程中，因為地層中大部分為粉細砂， 造成二級脫水篩負荷相對較大。 優化措施。 為了緩解二級脫水篩的工作強度，可以優化一級脫水篩聚氨酯篩板孔徑，將其改為孔徑大小為 0.5mm的篩板。
3、泥漿的壓濾分離
通過對泥水實際特性進行分析，同時綜合考慮壓濾機的具體使用情況，另外對施工現場的實際地質情況進行了參考，將施工條件設置為地層條件最不利的情況，需要配置6臺高效節能壓濾機。每一臺壓濾機的壓濾機能力可以依據以下內容進行計算。 另外，泥漿經過壓濾處理后，其綜合指標也會受到一定程度的影響，一般有兩種情況:①壓濾機的處理能力達不到盾構施工要求，而且還降低了泥漿的需求度，為了對泥漿進行有效地分離，需要增加離心處理工作;②因為在泥漿處理 過程中添加了輔助藥劑，盾構施工成本有所升高。
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