煤場長期使用的離心機在使用過程中出現嚴重磨損現象，造成篩籃破損或篩縫擴大，長期使用磨損篩籃，很容易造成大塊煤矸石掉入離心液中，堵塞管道，導致離心機經常出現故障。對此，大同煤礦集團機電裝備約翰芬雷洗選技術設備有限公司通過技術研究，合理分析了離心機工作原理，并對離心機篩籃提出若干項耐磨性技術措施，力求保證選煤廠離心機安全高效運轉。

1、上海安亭介紹煤用離心機工作原理

1）離心機脫水主要是利用固體和液體的離心力不同進行分離，包括離心過濾與離心沉降兩個過程。離心過濾是將煤塊與水一起加入到錐形篩面上，當錐形篩面旋轉后，在離心力的作用下煤塊會停留到篩面上，煤泥則會從篩縫間隙流出。離心沉降煤泥與水一起加入到錐形轉子上，當錐形轉子旋轉后，在離心力的作用下煤塊會不斷下沉，下沉后的煤塊在離心力進一步地擠壓下擠出多余的水分。
2）當精煤進入離心機后，篩籃內壁的精煤在高速旋轉下煤泥與水從篩縫流出，再經過液體排料口排出，煤塊沿篩壁掉落到固體排料口排出，最終實現煤塊與水的分離。從過濾離心機的工作過程能夠看出，在高速旋轉下煤塊與水在高速旋轉后，篩籃篩條對高速旋轉的煤塊進行擠壓，煤泥與水從篩縫排出，煤塊則會沿篩網內壁排出。由此可見，如何提高篩籃篩條的耐磨性和壽命是提高離心機效率的關鍵。

2、上海安亭介紹離心機篩籃耐磨材料研究

1）離心機篩籃篩條采用合金鋼材料制成，而合金中鎳含量的多少決定鋼材料的耐銹程度與焊接性，隨著鎳含量的升高，材料的耐銹蝕與焊接性越好。鋼材料中錳含量的多少決定材料的耐磨性與剛性，w（Mn）在0~11.7%范圍內，隨著錳含量升高篩條屈服強度增加，w（Mn）在 0~6.2%范圍內快速遞增趨勢，（Mn）在 6.2%~11.7%范圍內遞增趨勢減弱，當w（Mn）達 11.7%時屈服強度達到峰值，隨著錳含量繼續增加，屈服強度逐漸降低。

2）選煤廠在實際選煤過程中，離心機篩籃與煤塊不斷摩擦，是降低篩籃壽命的主要原因，所以根據不同合金含量及成本費用分析可得，決定采用204低鎳高錳不銹鋼作為篩籃篩條材料，該材料不僅耐磨性高，而且成本費用低

提高篩條強度。在加工篩條時應將不銹鋼絲進行開扁、粗軋、精軋處理，這樣不僅縮小了篩條截面積，通過計算可縮小 20%，而且大大提高了篩條硬度，可使其耐磨性提高至 1.5~3.0 倍。
3）提高篩條焊接質量。為了提高篩條焊接質量可采用氬弧焊接技術，將氬氣作為焊接的保護氣體，在惰性氣體的保護下進行自動焊接。采用該技術后不僅降低了篩條變形度，而且提高了焊接質量，防止了篩條焊接后出現氣孔、脫焊現象。 4）提高篩籃加工質量。篩網之間的連接面過度要平滑，篩條之間的高度差不得超0.1mm。
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