安亭離心機和氣液旋流分離器都有一個共同的特點，就是都是給樣品進行分離用的設備，文中，先通過對氣液旋流分離器的技術構成，在分析氣液旋流分離器的分離機理等進行總結。
1、氣液旋流分離器的技術構成
當前市場上出現的氣液旋流分離器主要采用的工藝技術都較為接近。其中包括主體內部有中空的罐體，在罐體內部設置旋流裝置，而旋流裝置再與罐體上側面進氣口相連接，在罐體的下部設置排污口，而在罐體的頂部設置出氣口。在實際工作中氣液混合體或者氣體與油的混合體進入設備之后，會經過進氣口流入到旋流設備中，通過旋流設備工作，將混合體中的氣液通過旋轉的離心力作用進行分類，將混合體中的水分以及油等物質分離到旋流設備的內壁上，而分離之后的氣體會從罐體頂部的出氣口流出。在旋流分離器工作過程中，液體的粘性小所以經過旋流設備時，通過離心力進行分離后還是會有一部分的水存在于氣體中。由于存在以上問題，在文章中選擇的氣液旋流分離器會進行一定的優化。在罐體、進氣口、出氣口、排污口設計不變的情況下，在旋流設備與出氣口之間設置一層過濾網，同時在出氣口位置設置第二層過濾網，這樣的設計可以在第一層和第二層過濾網之間形成一個相對閉合的干燥腔。在干燥腔中安裝能夠有效吸收空氣水分的篩子。同時在罐體內部側壁上開設能夠與外部相通的進料口，在臨近位置設置卸料口。在這種設計中罐體內壁上分別有兩個進料口，進料口分別位于出氣口的兩側，此外需要在側壁上設計與與外部相通的排液口，排液口設置在進氣口與排污口之間，共兩個，分別設置于所述罐體側壁的不同高度處。罐體底部外四周還安裝有三個支架，支架沿著罐體的四周均勻設置。罐體中上部位置的側壁設置一個連通其內部與外界的壓力表安裝口用于檢測罐體內部氣壓。優化之后的新型氣液旋流分離器由于在罐體內部設置了一個能夠分離水分的干燥腔所以當氣體經過旋流設備進行氣液分離后，還需要經過干燥腔的脫水作用，因此氣體中水分和油含量就會有效降低，更好的滿足用戶要求。此外罐體中下部側壁上的排液口，可以根據需要將罐體內的油、水等雜質排出，以便于氣液分離器后續進行氣液分離工作。罐體的側壁上的壓力表，相關的技術人員可以通過該壓力表實時監測罐體內部的壓力數據，便于調整罐體的進氣量和出氣量。
2、氣液旋流分離器的分離機理
在實際操作中，技術人員可以將分子篩通過進料口放入干燥腔中，在分子篩中水分飽和之后在從卸料口中排出罐體。在對分離器的內部進行模擬實驗中，進入分離器的氣體存在一定的液體，參數如下：氣體密度為1.18 kg/m 3 、泡直徑為 0.8 mm、氣體中液體積分數為9.1%、黏度為 0.05 Pa·s。通過相關檢查設備對分離器中的流場建立模型和劃分網格，通過計算器網格數量為7 萬左右，其中連續議程以及湍動能的精度為10 -4 ，進氣口位置的流量為 35 m 3 /h 。在檢測中邊界條件進行以下設置，首先在進氣口的邊界條件中設置進氣口速度，其速度的參數根據流量數據進行計算得出。在進氣口的湍流參數按照水力的湍流強度以及大小決定，同時能夠計算出分散的體積參數。其次，出氣口位置的邊界需要選擇流動充分的條件，同時需要給出分流比參數以。通過在模擬技術的分析，可以看出氣液混合體進入分離器之后會產生去劇烈的旋流，其速度矢量也逐漸增加。通過試驗可以看到液體與氣體在旋流中的矢量分布，分別從各自的出口流出，在設備中實現了氣液分離的功能。在氣液混合體分離之后，液體與氣體會按照濃度比例分布。
3、結 語
綜上所述，氣液旋流分離器是現代制冷設備中關鍵的設備之一，其設備性能質量對制冷設備能否正常運轉有著十分重要的影響。因此研究和優化氣液旋流分離器的性能以及工作機理就變得具有重要意義。在文章中，通過對一種新型的氣液旋流分離器使用數值模擬技術進行測量，可以得出分離器內部流場的工作機理，為具體優化分離器的設計提供了數據參考。以上內容僅供大家參考，歡迎大家咨詢上海安亭科學儀器廠生產的離心機，價格最優！
